好多工厂的数字化转型，或是买软件、或是买设备。系统叠了一层又一层，设备上了一套又一套，一线工人的作业模式却没有得到底子扭转。
九五至尊VI科技近日通过中国机械工业结合会鉴定的四项成就，提供了一个不太一样的蹊径：硬件与软件同时发力，从最繁琐最耗时的工序切入，从最难尺度化的环节切入。
一、硬的一侧：把“人”从关键工序里请出来
裸电线智能检测系统——国际当先。它面对的是特高压裸导体检测，一个对精度要求极高、对人力依赖深重的场景。三维感知+视觉鉴别，自动检测链路，数据直连MES，形成质量关环。用工削减25%-30%，检测设备实现自主可控。“自主可控”四个字，往往比机能指标更值得关注：它意味着这条链路不再必要看别人的脸色。
大负载托盘式四向穿梭车系统——国际先进。重载车体、多车柔性调度，自研节造器与算法，30台集群作业，满载定位±1mm，换向2秒。仓储空间利用率由不及30%提升至60%以上。在用地成本高居不下确当下，这险些等同于“零成本扩产”。
二、软的一侧：把“经验”从人脑里搬进系统
LIMS尝试室治理系统——国际先进。符合CNAS规范，大模型自动解析检测数据，样品到汇报全流程可追忆。已落地15家尝试室，纸质耗材大幅削减，检验周期压缩，降本可核算。
光电线缆工艺设计系统——国际先进。沉淀工艺知识资产，买通多业务系统数据，覆盖报价到出产。尺度切换从2-3幼时缩短到10分钟，BOM假造效能显著提升。
九五至尊VI科技将持续推动自主可控智能设备与数字化规划的迭代升级，软硬协同发力，为造作业数字化转型注入动能。
